1、剪切软带时，为防止其变形，宜在平板上用切刀切开。
2、粘贴前需要用丙酮把待贴金属和软带表面清洗干净。
【资料图】
3、使用粘结剂时，其胶层厚度一般宜在0.08～0.13mm，使用温度范围5℃～120℃，保存期应在一年之内（5－15度可保存2年）。
4、与导轨软带相匹配的金属表面粗糙度不能低于Ra=0.35µm，也不能高于Ra=0.5µm 。
5、金属表面可以磨削加工，也可以砂纸打磨。
6、粘合后需均匀施加一定的接触压力，以使软带在导轨面上粘结更为牢固。
7、其接触压力范围以75kPa 为宜，可以直接压在导轨上，压力不够可加重物。
8、在粘结固化过程中，接触压力必须恒定，且存放在远离振源的地基超过24 小时。
9、如果导轨软带表面几何精度不能满足使用要求，可对导轨软带进行任何方式的精加工。
10、导轨软带表面上可以开油槽，其加工方法与加工铸铁相类似。
11、油槽的形状和深度必须合理:油槽绝不允许穿透导轨软带，油槽与软带边缘的距离不能小于3mm。
12、待胶调好后,即可采用毛刷涂刷，也可以用塑料板刮，为取得较好的粘结效果,可在经活化处理的导轨软带面(黑褐色面)横向涂刷一遍,在拖板导轨面(纵向涂刷两遍.总厚度控制在0.08－0.13mm，以便使合拢时胶纹成网状,压实后胶遍布整个导轨面.待刷胶后等胶出现拉丝现象即可粘结。
13、粘结时将软带从一端逐渐铺至另一端,避免内有空气。
14、铺好后用手将导轨软带按实，然后在床身导轨上铺上油光纸，以免导轨软带与床身粘上。
15、最后将溜板配压在床身导轨上。
16、为防止固化时导轨软带变形和出现气泡，在滑板上垂直于导轨软带方向适当加压，待36小时即可固化完成。
17、修整加工。
18、粘结完后，应修切多余的飞边，使导轨软带尺寸比溜板导轨基体在各边都窄1－2毫米，并成45°或60°倒角，以防机加工或使用中剥离。
19、对于普通级的机床如普通车床铣床，粘结时不考虑留出余量，按计算尺寸粘好后即可使用。
20、对于精密机床可留0.1一0.2毫米余量，然后进行机械加工或刮研。
21、最后在导轨软带上加工出油眼和油槽，这样使工件中润滑性能更佳。
22、对于车床尾座底板导轨的修理同样采取粘结导轨软带，与溜板导轨粘结方法相同。
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