蒙泰集团将眼光投向了鄂尔多斯准格尔煤田及周边地区的高铝粉煤灰，这些粉煤灰主要来自当地火电厂，如中国能源集团国华电力、全球最大火电厂大唐托电等等，长期以来它们深埋地下，数以千万吨计。

“粉煤灰扩散到环境中，会形成重污染，但是这里的粉煤灰含铝比例极高，如果利用好，其生态效益与经济价值将不可估量。”高培君告诉记者。

从污染物中提取制备战略资源，将煤炭资源吃干榨净，是能源企业一直关注的重点。近年来，中国大唐集团的“粉煤灰预脱硅碱石灰烧结制备氧化铝”产业化示范线，国家能源集团的粉煤灰盐酸法制备氧化铝项目，都为粉煤灰综合利用积淀了宝贵的技术经验。

蒙泰集团铝产业链日趋成熟，销售额近百亿，然而要实现产业转型升级，首先要抛弃传统的高耗能生产工艺。在蒙泰集团总部的专利墙上，记者看到了一项发明专利授权：一种利用粉煤灰制备铝硅氧化物的方法。

“如果说粉煤灰制备氧化铝成本太高，那我们能不能另辟蹊径，同步利用粉煤灰当中占比最高的的铝、硅两大元素，制备市场需求量大、附加值高的铝硅合金呢?事实上，我们早就开始了这项技术攻关，并于去年取得关键技术的突破，这项技术的攻关，很大程度上决定着我们企业的未来。”蒙泰集团董事长奥凤廷说。

战略布局 勾勒高端材料市场

2020年初，一家名为APT的德国铝深加工企业被我国企业全资收购，这也意味着这家欧洲第二大铝深加工企业开始为中国人打工，而出资收购APT的，正是蒙泰集团。高铝粉煤灰制备铝硅合金实现产业化之后，我国的铝合金产品可以直接进入欧洲市场。

高培君向记者坦言，传统的熔配法生产铝硅合金与我们利用粉煤灰制备铝硅合金，有着天壤之别，前者为生产，后者则是技术和工艺流程的创新、产业技术转型升级的标志。

在企业技术研发日志上，蒙泰集团铝硅氧化物制备铝硅合金生产工艺及装备开发的进程一目了然，技术研发团队负责人表示，传统的熔配法生产铝硅合金，是将工业纯铝与工业硅重熔后形成，所使用的原料金属铝和工业硅的生产与冶炼本身所需的能耗高，重熔过程又需要大量能耗并形成原材料的二次熔损和环境污染;而利用铝硅氧化物一步到位生产铝硅合金，省去了重熔过程，同时所需的铝和硅元素直接来自于固废物——粉煤灰中提取的铝硅氧化物，就地取材，既利用了粉煤灰中的资源、节省运费，又从铝硅合金的全生产流程中大幅度降低了能耗。

通过对市场的调研，铝硅合金是轻量化产品制造的主要合金材料，目前每吨市场价格比铝高约600元，有的高性能的铝硅合金每吨要比铝高出2000元以上，年市场需求量约900万吨，且逐年增加。毫无疑问，粉煤灰制备铝硅合金的生产工艺在解决粉煤灰环境污染问题的同时，可以创造出可观的经济价值。

“毋庸置疑，做好能源的绿色发展，首先要通过技术创新实现产业环保，我们的目标是将粉煤灰中所有的物料成分做成高附加值的主产品和附加值较高的副产品，达到零排放、净利用。”奥凤廷告诉记者，为了支撑粉煤灰制备铝硅合金项目落地，根据国家“双碳”目标，蒙泰集团正在规划建设新能源发电项目，以解决绿电供应问题，从而保证粉煤灰产业的绿色发展、低碳运行。

奥凤廷分析，项目实现产业化后，不仅可以有效解决大量燃煤电厂粉煤灰固废排放问题，还可以低成本地解决国内铝产业发展所需要的原料供应问题;更重要的是，可以弥补国内铝土矿资源的不足，减少对国外铝土矿的依赖，同时规避铝土矿进口方面存在的断供等风险，提高我国铝工业发展的战略安全性。(科技日报记者 张景阳)